Восстановление геометрии пастелей коленчатого вала.

Коленчатый вал: точность ремонта — залог долговечности двигателя
Для коленвала критически важно сохранение оптимального зазора между шейками и вкладышами.

Это обеспечивает:

• Быстрое формирование масляного клина при запуске;
• Стабильное жидкостное трение в процессе работы.

Однако колоссальные нагрузки могут привести к дефектам, нарушающим работу двигателя.

Распространённые дефекты:
Проворачивание вкладышей:

• Износ опоры в блоке и бугеля → увеличение диаметра;
• Наваривание металла от вкладыша на опору.

Износ опорных площадок на блоке и бугеле:

• Возникает из-за микросмещений бугеля под циклическими нагрузками;
• Снижает плотность прилегания и жёсткость конструкции.

Несоосность постелей:

• Искривление блока → зажим коленвала между вкладышами.

Технология восстановления:

Обработка дефектов постелей:

• Горизонтально-расточной станок A-TRAC ALBM-1500 → устранение несоосности;
• Димет 405 → заделка раковин и задиров.

Шлифовка опорных площадок бугелей:

• Станок SJMC DM100 → выравнивание поверхностей («занижение бугелей»).

Финишные операции:

• Установка бугелей с затяжкой болтов согласно спецификации;
• Расточка отверстий коренных опор под номинальный диаметр.

Преимущества подхода:

• Восстановление геометрии до заводских параметров;
• Устранение микросмещений → повышение жёсткости конструкции;
• Предотвращение ускоренного износа коленвала и вкладышей.